عامل پخت در فرمولاسیون پوشش ها (2)

مدیر یکشنبه 1401/01/21
عامل پخت در فرمولاسیون پوشش ها (2)

عوامل پخت نوع ایزوسیانات

پلی ایزوسیانات ها عوامل پخت بسیار موثری هستند. می توانند با عامل های هیدروکسیل یا آمین واکنش دهند تا زنجیره های پلی اورتان یا پلی اوره را تشکیل دهند. به رطوبت حساس هستند، ولی از نظر کارایی و واکنش پذیری انتخاب خوبی هستند.

در زیر واکنش‌ عامل پخت از نوع ایزوسیانات با عامل های مختلف نشان داده شده است:

واکنش ایزوسیانات با گروه OH

واکنش ایزوسیانات با گروه OH

واکنش ایزوسیانات با گروه NH2

واکنش ایزوسیانات با گروه NH2

واکنش ایزوسیانات با گروه COOH

واکنش ایزوسیانات با گروه COOH

 

انواع دیگر عامل پخت

نوع انیدرید - انیدریدهای مورد استفاده به عنوان عامل پخت عمدتاً برای مواد عایق الکتریکی اپوکسی استفاده می شود. آنها نسبت به عوامل پخت بر پایه آمین شرایط پخت پیچیده تری دارند، اما برای ساخت قالب های بزرگ مناسب هستند. به این دلیل که آنها پات لایف طولانی دارند و رزین های پخت شده با خواص الکتریکی، شیمیایی و مکانیکی را تشکیل می دهند. معمولاً از آنها همراه یک آمین برای تسریع پخت استفاده می شود.

واکنش عامل پخت انیدرید با رزین اپوکسی در شکل زیر نشان داده شده است:

انیدرید با رزین اپوکسی

واکنش عامل پخت انیدرید با رزین اپوکسی

نوع آریزیدین - انواع آریزیدین بسیار مؤثر هستند و اغلب به دلیل تأثیر کم آنها بر پات لایف استفاده می شود. آنها با سایت های کربوکسیلیک واکنش نشان می دهند:

آریزیدین با رزین اپوکسی

واکنش عامل پخت آریزیدین با رزین اپوکسی

با این وجود، آنها مواد خطرناکی هستند و به صورت زیر مشخص می شوند:

جدول خطر آریزیدین

 

نوع پلی مرکاپتان – پلی مرکاپتان ها برای پخت سریع رزین اپوکسی در دمای محیط استفاده می شوند. زمانی که نیاز به پخت سریع باشد توصیه می شود (پات لایف از 2 تا 30 دقیقه!). نتایج خوبی در ساختار فیلم های نازک دارند و ویژگی هایی از قبیل:

سمیت کم در مقایسه با هاردنرهای دیگر

رنگ روشن تر

چسبندگی عالی و

قابلیت تسریع سایر آمین ها و پلی آمیدها (به همین دلیل است که آنها به صورت تجاری با و بدون شتاب دهنده آمین در دسترس هستند)

متأسفانه، به عنوان عوامل سریع پخت، اغلب باعث تحریک پوست می شوند و دارای بوی قوی هستند.

انتخاب عامل پخت مناسب

عامل های پخت یک جزء ضروری در بسیاری از فرمولاسیون ها هستند. انتخاب عامل پخت موجود در بازار، امکانات متعددی را به فرمول‌ساز ارائه می‌دهد و تعیین محصول مناسب برای هر سیستم خاص با درنظرگرفتن هزینه مناسب را امکان پذیر می کند.

آزمایش دقیق یک عامل پخت نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و انرژی در تولید طولانی مدت می شود، همچنین ویژگی های رنگ را برای دستیابی به سیستم با عملکرد عالی بهبود می بخشد.

انتخاب تکنولوژی عامل پخت مناسب و اصلاح آن، سازنده را قادر می سازد تا:

بهبود بهره وری عملیاتی

کاهش هزینه های تولید و

بهینه سازی ویژگی های پوشش

جدول زیر خصوصیات هر نوع عامل پخت مورد استفاده در فرمولاسیون پوشش را خلاصه می کند:

خصوصیات عامل پخت در رزین های مختلف

 

عوامل پخت مختلفی وجود دارد و هر خانواده ویژگی های خاص خود را دارد و می‌توان آن‌ها را با نیازهای شما سازگار کرد.

انتخاب یک عامل پخت با موارد زیر تعیین می شود:

ماهیت شیمیایی و گروه های عاملی سیستم رزین

کاربرد نهایی رنگ

شرایط کاربرد

ویژگی های مهم برای آزمایش عامل پخت

زمانی که آزمایش و ارزیابی یک عامل پخت جدید دشوار است، می توان بر روی نقاط بحرانی تمرکز کرد تا زمان و مواد صرف شده برای مطالعه کاهش یابد و ارتباط بالایی با نتایج حفظ شود.

قبل از انجام برخی آزمایش های کامل، ابتدا باید دوز صحیح عامل پخت را تعیین کرد. نسبت استوکیومتری 1:1 بین عملکرد عامل پخت و گروه واکنش دهنده بایندر، مناسب به نظر می رسد. به عنوان مثال، یک سیستم تحت پخت (under cured system)، فیلم انعطاف پذیرتری ایجاد می کند، درحالی که یک سیستم با پخت بیش از حد (over cured system)، مقاومت شیمیایی را بهبود می بخشد.

علاوه بر این، جلوگیری از رطوبت بسیار توصیه می شود. به دلیل احتمال بالای رخ دادن واکنش جانبی عامل پخت که منجر به نتایج غیر طبیعی و اثرات جانبی منفی ناخواسته شود.

سایر ویژگی های مهم عبارتند از:

ویسکوزیته: در پایداری سیستم K1 (تک جزئی) یا در سیستم های K2 (دوجزئی) برای تعیین پات لایف، ارزیابی ویسکوزیته یک نکته کلیدی است. آن هم در زمان و در دمای خاص. حتی در سیستم های K1، به دلیل فعل و انفعالات مختلف در رنگ، یک عامل پخت ممکن است واکنش نهفته داشته باشد.

براقیت: از آنجایی که عامل پخت در واکنش شرکت می کند، براقیت فیلم ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.

سختی: همانطور که عامل پخت در واکنش شرکت می کند، سختی فیلم نیز تحت تأثیر قرار می گیرد.

تست ضربه: از آنجایی که عامل پخت در واکنش شرکت می کند، انعطاف پذیری فیلم ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد.

مقاومت شیمیایی: حلال، اسید، قلیایی، آب…

تأثیر روی رنگ: از آنجایی که عامل پخت در واکنش شرکت می کند، زرد شدگی در برخی سیستم های رزینی رخ می دهد. علاوه بر این، استفاده از یک عامل پخت آمین کمی باعث تغییر رنگ می گردد.

و البته: ظاهر کلی فیلم

علاوه بر تمام این ملاحظات، فرآیند واکنش مناسب با استفاده از عامل پخت مناسب به عوامل مهمی نیز بستگی دارد، مانند:

گروه های فعال عامل پخت

گروه های فعال بایندر عامل دار

دوز و نوع عامل پخت

دما و زمان پخت

رطوبت

 

شرکت صنایع شیمیایی و رنگسازی پاک طیف نگار که با برند پاک لاک شناخته می‌شود پیشینه‌ای بیش از ۴۰ سال اشتغال در زمینه‌‌ی رنگ و مواد شیمیایی داشته و فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید، از سال ۱۳۷۲ آغاز نموده و رفته رفته حوزه‌ی فعالیت خود را در تولید رنگ و مواد شیمیایی گسترش داده است.

دفتر مرکــزی : تهـــران، خیابان شریعتی، بالاتر از پل رومی، کوچه سینا، شماره ۱۷۲۹ ، واحــــد۸

کارخانه : تهـــران، شهرک صنعتی اشتهارد، دکتر حسابی غربی، نرگس ۲، نسترن۱، نرگس ۵، شماره۳۷۸۲

۰۲۱-۲۲۲۳۸۹۰۵-۶

info@paklac.com

تمامی حقوق این وب‌سایت نزد شرکت رنگسازی پاک لاکمحفوظ می‌باشد